一、客户公司背景
企业名称：XX新能源科技有限公司
所在地：江苏省常州市金坛区
行业地位：国内动力锂电池龙头企业，年产动力电池20GWh，配套有正极材料、电解液、隔膜等核心生产车间。
环保需求：满足《电池工业污染物排放标准》（GB30777-2015）及地方VOCs管控要求（车间VOCs浓度≤50mg/m³，总排放≤30mg/m³），同时控制氟化物（HF）等特征污染物。

二、废气处理工艺流程
1. 废气来源与特性
主要污染源：

正极用料生产车间：锂盐（六氟磷酸锂）淀粉水解增加HF、CO₂； 电解抛光液专门配制：设计稀释剂（碳酸乙稀酯、碳酸二甲酯）释放； 施胶粗糙：NMP（N-甲基吡咯烷酮）相转移催化剂室温散发； 煤尘回收利用： -极建材残破、筛选制造的PM2.5颗粒状物。 烟粉尘技术指标： 排风量：10,000~25,000 m³/h（顶值达30,000 m³/h）； VOCs含量：80~300 mg/m³（以碳酸酯类为主要）； HF含量：10~50 ppm； 科粒物：20~80 mg/m³； 湿度：常温状态~60℃。

2. 核心处理工艺
采用 **"多级预处理+干法吸附+催化燃烧（RTO）+深度净化" 复合工艺**：

plaintext废气收集 → 旋风除尘 → 氢氟酸中和塔 → 活性炭纤维吸附 → RTO催化燃烧 → 氢氧化钠喷淋塔 → 超细纤维过滤 → 达标排放
3. 关键技术参数

三、废气处理难点与解决方案
1. HF强腐蚀性气体的处理
问题：六氟磷酸锂水解产生的HF（pH≈1）对设备和管道腐蚀严重。

存在问题： 通过 多级中合生产技术：五级消防喷淋系统塔添加白灰乳（Ca(OH)₂）中合HF至pH=4，五级消防喷淋系统塔控制pH至7~8； 输送管道及塔体原材料选择使用PP+PVDF分手后复合金属涂层，耐侵蚀保修期≥5年。

2. 高沸点VOCs的吸附效率
问题：碳酸酯类VOCs（沸点80~200℃）在常温下吸附容量低，易穿透活性炭。

应对策略： 提温恢复过滤：控制在过滤室内温度120℃，提高了催化活性碳对高熔点VOCs的过滤使用性能； 运用 改善亲水性炭（负债空气腐蚀铜/二空气腐蚀硅），对碳酸酯类吸出率增强40%。

3. 安全防爆设计
问题：电解液车间存在甲苯、乙醇等易燃气体，RTO系统点火风险高。

解决方法： 全厂放置 LEL可燃汽体报案模式，一体化通风机停止及惰性固体呵护； RTO闸道按照 阻火器，烧燃器采用了隔爆型构思（Exd II 2G）。 四、污染治理实际效果估评

附加效益
资源化利用：

回收处理HF制取氢佛酸副商品（年总产值量约500吨）； 废化学活化炭经有害化处里后成为混泥土奶茶原料。 工作环境社会效益： 抑制危险废物产生量70%（原废活性酶炭年产值生量约300吨）； 能够 ISO 14001注册及绿色的生产商链质量核审。 五、装置选择型号菜单（有些关键所在装置）

六、行业启示
源头控制优先：优化生产工艺（如采用闭环负压收集系统），减少废气产生量；

材质全新：开发管理耐HF蚀化的PP/PVDF结合材质及高比较稳明确离子液体剂； 智慧化经营：投放高清在线数据监测系统化（如VOCs+FID+HF感应器器），确保及时预警机制与自功改善。 如需进这一步一起探讨生产工艺技术指标优化网络或订做化细则，请能提供具体情况厂房合理布局图及废液化学成分验测评估报告。