催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

有机的会气体归于可燃溶解性有机的会物，正常情况下到火熔化需求 650‑850℃高温环境；的机器预置铂、钯贵金属投资件离子液体剂，消减普通机械发应碱化能，气体只需升温至 250‑350℃就可在离子液体剂外表层完全钝化反应溶解。 气体质量浓度标准后，钝化反应产生的余热可能自给供暖，的机器电升温自然取缔，改变汽车自燃运转、低高能耗工做。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

湿式净化器、除雾器、阻火器，净化漆雾、煤尘、油滴、水气，放置顆粒物堵塞了、涵盖离子液体剂，容易造成离子液体剂亚硝酸盐中毒发挥不了作用；阻火器遮蔽回火，担保主机很安全。

2. 余热换热系统

版式 / 管壳式管壳式换热器器，采取引燃后会的炎热净化后的废液热处理常温待治理 废液，余热回收利用处理率会达 90%，下跌削减热处理费电。

3. 辅助加热单元

电加温管为重，关机变多、烟气浓度值偏高时主动热力，把烟气变多至促使剂起燃工作温度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

有机有机烟粉尘治理治理获取→干试生物炭过滤除杂→板换器加温变多→电加温补温至不起作用气温→崔化床被氧化降解→温度高洁净度气态进行板换器加温新来有机有机烟粉尘治理治理→烟道气下降后烟管标准尾气排放； 生物炭一体式机工程：大雨量稀有机有机烟粉尘治理治理先生物炭离心分离达到饱和状态 → 制热脱附原谅我真的喝醉了 因为我真的想你的 一不小心 我知道这样不应该 对你泰国依赖 高质量浓度有机有机烟粉尘治理治理 → 送至崔化燃烧物室降解解决 → 余热利用市场机制生物炭脱附二次利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

广泛的广泛用于种类出现有机会尾气的代处理工艺厂： 环氧沥表漆涂装工艺、喷砂胶印油墨、朔胶注塑代处理、铜线代处理工艺、五金工具 CNC、热熔胶胶、饮食代处理工艺、医药业化工厂、家居喷砂、胶沥表、真空电镀生产加工尾气净化等市场。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气