PCB线路板铜铵络合废水处理案例|PCB线路板铜铵络合废水处理方法
工程历史背景
广东省某较大型PCB产生机构常见出产高溶解度互连板、层层板等软件,日废气含铜铵络合塑料电镀焦化废水约200吨。原因铜亚铁离子渗透压超量且都存在稳定性高的铜铵络合物,过去的化学沉定法处里体验不佳,无发完成《塑料电镀危害物废气规格》(GB21900-2008)表3规格,肯定需要强制升级整改塑料电镀焦化废水处里系统性。
电镀废水材质及渠道
该机构焦化废水常见因素于以內制作工艺:
物理镀铜工艺流程:产生了高氨水浓度铜铵络合废污水,含铜铝离子150-300mg/L,氯离子200-400mg/L,pH值8.5-9.
蚀刻生产工序:含铜阴离子80-150mg/L,挥发酚100-200mg/L
微蚀程序:含铜阴阳离子50-100mg/L,大量充分“着色剂
废泥中铜其主要以[Cu(NH3)4]2+组织形式会有,平衡性强,正常破络做法功能有限责任。
操作工艺设计步奏
针对于该行业废液性能指标,制定运用"预处置+最高级空气氧化破络+化学式滤渣+长度处置"组合名字生产工艺:
废液获得与控制
:分质抽取有差异道工序废水处理方法,进来调理池均质均量
pH调高
:加酸调整pH至3-4,损坏部件铜铵络合物
初中级脱色破络
:添加过氢氧化钠钠(PS)并因时制宜分光光度计催化氧化氧化,撤底被破坏铜铵络合键
耐腐蚀积淀
:改善pH至9-10,加药系统加硫钠和PAM,转变成CuS沉淀出的
二沉池滤渣
:在水解酸化池池中生成大颗粒剂絮体,進入斜板滤渣池固液破乳
程度补救
:砂滤+催化活性碳气体吸附保证出水出水未达标
生活污水加工处理
:沉淀出的活性污泥经板框压滤烘干后交予危险废物部门应急处置
结果是目的
系统启用稳定的后监测网数据报告展示:
有水出铜铝离子溶液浓度<0.3mg/L
氟化物渗透压<15mg/L
COD<50mg/L
多种质量指标均依赖于《主轴电镀生态破坏物排污规定》必须。投入资金项目投入资金约310万元,作业代价约15元/吨水,年均降低铜排污约10吨,环境前景不错。