的项目后台 该客户是中国内地中大型DHA主要化学原料药制作客户，日排放出废气解决方法约200吨。伴随DHA制作全过程中食用大批量充分萃取剂和碱酸的物质，废气解决方法COD高达模型8000-12000mg/L，高锰酸盐指数浓硫酸浓度约300-500mg/L，pH跌涨大(2-11)，中国传统生化学法很难会解决。 废液的成分及由来 分解表现生产废水：含未表现的苯甲酸、对氨基苯甲酸等后面体 成果母液：含高含量孕妇叶酸单晶体及甲苯、甲醇等设计溶液 机器洗水：含残留物原材及好产品 废液洗洁水：含极富析出性可挥发物 加工艺程序流程 选用"化学预解决+生化学解决+深浅解决"乐队组合加工过程： 调理池 ：动态平衡饮用水质储水量，pH调结至比较适中 铁碳微钛电极 ：加药铁碳鲍尔环填料，可降解脂溶性结构生产物，不断提高可生化学性 混凝土水解 ：添加PAC和PAM，去掉悬浮按钮物和部门COD UASB活性污泥生理反应釜 ：体积用电负荷8kgCOD/(m³·d)，COD取除率65% A/O生产技术 ：好氧段DO调控在2-4mg/L，淤泥浓硫酸浓度3500mg/L Fenton氧化的 ：解决难挥发杂质设计物 灵活性炭包过滤程序 ：确认出水量及格 结果是作用 补救后留水COD<80mg/L，高锰酸盐指数<15mg/L，完成《耐腐蚀结合类制药厂工業水污染破坏物减排的标准》(GB 21904-2008)。系统自动程序运行相对稳定，年自动程序运行相应费用约110万元，吨水补救代价约16元。